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高壓鼓風機特點及應用
高壓鼓風機特點及應用--上海梁瑾機電設備有限公司,高壓風機也叫高壓鼓風機,區(qū)別于一般離心式鼓風機風機,在國內有些人也叫它漩渦氣泵.高壓風機在設計條件下,風壓25kPa~200KPa或壓縮比e=1.3~3的風機就屬于高壓風機范疇,目前行業(yè)內一般是把氣環(huán)式真空泵劃歸為高壓風機.
一般情況下，高壓風機具有以下特點：
1、具有吹吸雙功能，一機兩用，可以用吸風，也可以用吹風；
2、高壓風機可以少油或無油運轉，輸出的空氣是干凈的；
3、相對于離心風機和中壓風機來說，其壓力高很多，往往是離心風機的十幾倍以上，穩(wěn)定性能也是遠遠超過離心風機和中壓風機；
4、高壓風機的泵體是整體壓鑄，并且使用了防震安裝腳座，它對安裝基礎的要求也是很低的，甚至可以不用固定腳座即可正常運轉，非常的方便，也非常的節(jié)省安裝費用和安裝周期；
5、相對同類風機，其運轉的噪音較低，可以說是型高壓風機：
6、免維護使用；它的損耗件僅僅是兩個軸承，在質保期之內，基本上不需要維護；
7、高壓風機的機械磨損非常微小，因為除了軸承之外，沒其它的機械接觸部分，所以使用壽命當然也是非常的長，只要是處于正常的使用條件下可以持續(xù)工作20000小時，壽命長達3～5年是*沒有問題的；
8、安裝簡易，使用方便，可以說是即插即用型！
隨著經濟、科學技術的不斷發(fā)展,不斷引進國外技術和新工藝。高壓風機已經在工業(yè)設備、裝備制造、民用設備等領域得到廣泛應用。
1、紡織設備:高壓風機、高速織襪機;涂布厚度控制并保證厚度均勻、去除水份、干燥、吹絲、抽紗機配用。
2、塑料輔機及供料系統(tǒng):在流延機使用中,為保證能高速生產,確保流延膜均勻,冷卻輥上風刀使薄膜與冷卻輥表面形成一層薄薄的空氣層,高壓風機使薄膜均勻冷卻;同時用于注塑機的真空上料、干燥、除濕以及供料系統(tǒng)。
3、電陽能電子板、電腦顯示器、液晶顯示器、印刷電路板等產品可使用高壓風機清洗、切水、烘干等印制電路板設備中的使用。
4、在電線電纜設備中使用能去除水份、油份、干燥、靜電抑制,比如空調精密銅管的除水等。
5、在涂裝設備中能有效控制鍍層厚度并保證厚度均勻;可以烘干、去除水份、大面積高溫干燥,涂層厚度控制;電鍍后切水干燥、去油等金屬表面處理。
6、高壓風機可用于易拉罐的氣力輸送;飲料瓶、罐裝及各類包裝食品打碼或貼標及輸送前后切水、干燥等食品、飲料灌裝設備中的運用。
7、印刷設備:絲網(wǎng)印刷機械;UV上光機、印刷后油墨等1-5秒內的瞬間干燥。
8、可用于有毒、有害氣體的收集凈化,循環(huán)利用的空氣處理設備;用于大氣環(huán)境的氣體檢測設備。
(1) 風量Q—單位時間流過風機的空氣量(m3/s，m3/min，m3/h)；
(2) 風壓H—當空氣流過風機時，風機給予每立方米空氣的總能量(kg·m)稱為風機的全壓Ht(kg·m/m3)，其由靜壓Hs和動壓Hd組成。即Ht=Hs+Hd；
(3) 軸功率P—風機工作有效的總功率，又稱空氣功率；
(4) 效率η—風機軸上的功率P除去損失掉的部分功率后剩下的風機內功率與風機軸上的功率P之比，稱為風機的效率。 風機的流量，運行壓力，軸功率這三個基本參數(shù)與轉速間的運算公式極其復雜，同時風機類負荷隨環(huán)境變化參數(shù)也隨之變化，在工程中一般根據(jù)風機的運行曲線，進行大致的參數(shù)運算，稱之為風機相似理論：
Q/Qo=n H/Ho=(n/n0o)2(ρ/ρo) P/P0=(n)3(ρ/ρo)
式中：Q—風機流量；
H—風機全壓；
n—轉速；
ρ—介質密度；
P— 軸功率。
風量Q與電機轉速n成正比，Q∝n；風壓H與電機轉速n的平方成正比，H∝n2；軸功率P與電機轉速n的立方成正比，P∝n3。 式中：P—風機電動機所需的輸出軸功率(kW)；
Q—風機風量(m3/s)；
H—風機風壓(kg/m2)；
ηr—傳動裝置的效率，直接傳動為1.0，皮帶傳動為0.9~0.98，齒輪傳動為0.96~0.98；
ηF—風機的效率；
102—由kg·m/s變換為kW的單位變換系數(shù)。 通過改變風機的管網(wǎng)特性曲線來實現(xiàn)對風機的風量的調節(jié)
這種辦法是通過調節(jié)擋風板的開關程度來實現(xiàn)的。
不同管網(wǎng)的特性曲線風機風量的特性曲線
風機檔板開度一定時，風機在管網(wǎng)特性曲線R1工作時，工況點為M1，其風量、風壓分別為Q1、H1，其輸出流量是Q1。
將風機的擋板關小，管網(wǎng)特性曲線變?yōu)镽2，工況點移至M2，風量、壓力變?yōu)镼2、H2，其輸出流量是Q2。
將風機的擋板再關小，管網(wǎng)特性曲線變?yōu)镽3，工況點移至M3，風量、壓力變?yōu)镼3、H3，其輸出流量是Q3。
從上面的曲線分析，通過調速風機檔板的開度，管網(wǎng)的特性參數(shù)將發(fā)生變化，輸出流量發(fā)生變化，這樣就達到了在定速運行時調節(jié)風機輸出流量的目標。
在調節(jié)風機流量的過程中，而風機的性能曲線(H-Q曲線)不變，工況點沿著風機的性能曲線(H-Q曲線)由M1移到M2，特性曲線由R1變?yōu)镽2，風機輸出流量由Q1變?yōu)镼2，這種方法結構簡單，操作容易。多數(shù)風機都采用這種方法，但是由于風機的內部壓力由H1變?yōu)镠2，這樣，在流量減少的同時，壓力同時上升，在檔板上消耗了大量的無效軸功率，極大地降低了風機的轉換效率，浪費了大量的能源。
通過改變風機葉片的角度來實現(xiàn)對風機的風量調節(jié)
當風機管網(wǎng)性能曲線不變時，通過改變風機葉片的角度，使風機的特性曲線(H-Q曲線)改變，工況點將沿著管網(wǎng)特性曲線移動，達到調節(jié)風量的目的。
風機葉片角度為α1時，M1點是原來工況點，其風量、風壓分別為Q1、H1；風機葉片角度為α2時，風機性能曲線(H—Q曲線)由α1線變?yōu)棣?線，與管網(wǎng)特性曲線相交于M2，風量、風壓變?yōu)镼2、H2；風機葉片角度為α3時，風機性能曲線(H—Q曲線)由α2線變?yōu)棣?線，與管網(wǎng)特性曲線相交于M3，風量、風壓變?yōu)镼3、H3。
不同風機葉片的角度時風機風量的特性曲線在這種調節(jié)風量的方法中，管網(wǎng)特性曲線不變，通過風機葉片角度的變化，調節(jié)風機性能(H—Q曲線)，從而達到調節(jié)風機風量的目的。
這樣，在調低流量的同時，風機內部壓力也隨之下降，具有很好的節(jié)電效果。但是這種方法使風機葉輪結構復雜，調節(jié)機構磨損較大。同時，調節(jié)葉片角度必須停機進行，無法在需要風機進行連續(xù)運行、連續(xù)調節(jié)的場合。 通過改變風機的轉速來實現(xiàn)對風機的風量調節(jié)
在風機的管網(wǎng)特性不變，風機葉片角度不變的情況下，改變風機的轉速，使風機的特性曲線(H—Q曲線)平行移動，工況點將沿著管網(wǎng)特性曲線移動，達到調節(jié)風量的目的。如圖3所示。
風機的轉速不同時的特性曲線
當風機轉速為n1時，風機的風壓-風量曲線與管網(wǎng)特性曲線R相交于M1點，其風量、風壓分別為Q1、H1；當風機轉速為n2時，風機的風壓-風量曲線與管網(wǎng)特性曲線R相交于M2點，其風量、風壓分別為Q2、H2。
當風機轉速降低，流量降低的同時，風機的壓力也同時隨之降低，這樣，在調低流量的同時，風機內部壓力也隨之下降，具有好的節(jié)電效果。這種方法不必對風機本身進行改造，轉速由外部調節(jié)，風機檔板可處于全開位置保持不變，并能實現(xiàn)無級線性調節(jié)風量，適合于需要風機進行連續(xù)運行，連續(xù)調節(jié)的場合。